Ламіноване скло виготовляється шляхом прокладання шару полівінілбутіралу (PVB) між двома шматками скла. Скло і PVB герметизуються серією притискних роликів, а потім нагріваються. Таке поєднання тиску та тепла хімічно та механічно зв’язує PVB зі склом.
Механічний зв'язок відбувається завдяки адгезії PVB, тоді як хімічний зв'язок створюється шляхом водневого зв'язку PVB до скла. Цей вставлений шар PVB - це те, що дозволяє склу поглинати енергію під час удару і надає склу опір проникненню з літаючих снарядів. Він також відхиляє від Сонця до 95 відсотків ультрафіолетових (УФ) променів [джерело: Reuters]. Ламіноване скло може розбитися і проколотися, але воно залишиться неушкодженим через його хімічний зв’язок з PVB.
Тип | Макс. Ширина виробу (мм) | Товщина виробу (мм) | Продуктивність (кг/год) | Макс. Швидкість лінії (м/хв) |
CTS75/35 | 2750 мм | 0,38 ~ 1,52 | 200 ~ 300 | 25 |
CTS95/52 | 3000 мм | 0,38 ~ 1,52 | 400 ~ 700 | 25 |
CTS120/65 | 3600 мм | 0,38 ~ 1,52 | 600 ~ 900 | 25 |
CTS135/75 | 4000 мм | 0,38 ~ 1,52 | 800 ~ 1400 | 25 |
Велика продуктивність, низьке споживання енергії, високий ступінь автоматизації.
Лінія з виробництва плівки PVB поділяється на два види: один вид - це сухий процес, який також називають методом рулону, за допомогою екструзії стретч -плівки, охолодження стереотипів, що намотується у повітрі, інший - мокрий процес, який також називають водним судном, розтягування плівки екструзією плівки через стереотипи охолодження резервуара, сушка після намотування, два види процесу, є багато відмінностей у обладнанні, ціни також сильно відрізняються. Основна машина також може використовувати одношнековий екструдер або паралельний двошнековий екструдер відповідно до різних потреб та сировини